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永磁变频空压机的出口管道上设有止回阀，高温高压湿空气通过永磁变频空压机的排气阀排出。经过后冷器后，某些油和水成分仍被夹带。虽然空压机的后冷器和后冷器都装有气水分离器来分离压缩过程中产生的水，但实际运行效果并不理想。

由于永磁变频空压机停机时间长，排气产生的水分-在管道和止回阀周围，导致水分回流到底盘内部，润滑油的水分含量逐渐增加，终导致高压永磁变频空压机油位报警并停机。停机时，当空压机出口管拆除时，发现管道内有从主干道流出的乳白色液体，表明空压机废气的含水量超标。

如果油中水分过多，会-影响机器的安全运行，润滑油会乳化，导致压缩机主机润滑-、油气分离器压差大、零件腐蚀等诸多问题。为了-设备的正常使用，冷凝水应合理排放。

具体排水方法是:旋出油气分离罐底部球阀的前螺塞，然后慢慢打开球阀排水。好的排放标准是没有水流出，只有油。看到油流出后，及时关闭球阀。卸料后堵塞球阀前，不要忘记拧紧。此外，应注意，当排出冷凝水时，应在机器关闭后进行，油气分离罐内-，充分冷却，冷凝水完全沉淀。

空压机负荷试运转前，先装置空气过滤器，逐步装置进、排气门，然后启动压缩机进行吹扫；从阶段开端，逐步连接吹扫，每一阶段吹扫时刻不少于30min，直到排出的空气洁净为止；工作时油压不低于0.10mpa，曲轴箱或机身润滑油温度不大于70℃；各级排水温度应符合设备技能文件的要求。吹扫完毕后，应将各级吸、排气阀撤除并清洗洁净。如无损坏，应立即装置修正。