沛县SZ65锥双螺杆挤出机传动装置报价-

sz系列锥形双螺杆挤出机齿轮箱是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的-传动装置。该齿轮箱由减速箱与分配箱两部份组成，可将电机动力经减速增扭后，输出至分配箱，再通过分配箱一对1：1传动比的小锥角螺旋齿轮，驱动双出轴(两轴夹角与两螺杆夹角相同)，带动螺杆以异向外旋的方式运转。产品特点： 1、齿轮箱齿轮采用渐开线圆柱齿轮，其参数、结构经过计算机优化设计。 2、减速箱齿轮材料采用高强度低碳合金钢，经渗碳、淬火处理，采用磨齿工艺，齿面硬度高，承载能力大，噪音小，运转平稳，传动。但由于两螺杆中心距的-,对传动系统中齿轮、输出轴和轴承等的设计都提出了-的要求。 3、分配箱箱体材料为球铁，齿轮为磨齿高强度齿轮，内部布有蛇形冷却水管。 4、齿轮箱输入转速一般不大于1500r/min. 5、工作环境温度－10－+40℃，当环境温度低于0℃时，启动前润滑油应加热到+10℃。

主要涉及到对传动系统各部件的详细的设计和选择,齿轮变位的计算、输出轴强度校核以及轴承寿命的计算。并详细分析了传动系统中各部件之间的协调,传动系统的均载结构和齿轮的啮合刚度。后,利用有限元分析软件ansys11.0完成对传动系统中关键输出轴b系统整体有限元位移和应力分析,得到输出轴b的应变应力图,并根据计算结果提出合理的改进措施,以提高传动系统使用性能和增加寿命。但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是-传动部分正常工作。 本文的研究为双螺杆挤出机传动系统的开发和维护提供优选的方案和技术支持,对同类产品的设计和分析研究有一定的借鉴作用。

　　螺杆、筒体采用“积木式”结构，有-的互换性，可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命。

　　螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合-的加工工艺，从而-了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；操作维护方便螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的培训，可实现无人值守运转。特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料留时间短，输送的目的。阅读：双螺杆挤出机螺杆的性能标准

　　对螺杆挤出机需要定量加料。加料方式有翻斗式加料器和螺旋式加料器两种。前者借助于轴杆的转动而达到定量加料;后者一般由直流电动机直接驱动，便于无级调速，来适应螺杆速度的变化，它的定量性好，并能稳定而连续地加料，应用比较广泛。

　　双螺杆的传动装置与单螺杆的相似，但要增加挤出量，必须增加驱动功率、驱动扭矩和止推轴承的承载能力与寿命。因此推力轴承的设计和是很重要的。另外螺杆和料筒的温度应能-调节控制，以适应加工热敏性硬pvc的要求。